Nouvelles de l'industrie: Maîtriser la production de serviettes en papier volumineuses et à gros et à usage industriel
Shanghaï, Chine 15 août 2025Avec la demande mondiale deserviettes en papier volumineuses et de grande tailleEn raison de l'augmentation du secteur de la restauration, de l'hôtellerie et de l'industrie (taux de croissance annuel annuel prévu de 5,8% d'ici 2032, selon ReportLinker), les fabricants accordent la priorité à l'efficacité et à la durabilité de la production.Ce guide détaille lesProcédure en 6 étapespour créer des serviettes denses et absorbantes à grande échelle, de la sélection du matériau à l'emballage en vrac, avec des idées sur l'optimisation pour la rentabilité de gros.
Étape 1: sélection du matériau pour la densité de masse
ChoisissezPâte de bois vierge à 4 couches(60 ‰ 120 gm) pour une douceur supérieure oumélange de kraft recyclé(80 ‰ 100 gm) pour les serviettes industrielles à faible coût.agents de remplissage(par exemple, carbonate de calcium) etadditifs adoucissantspour améliorer l'épaisseur et l'absorption sans compromettre la résistance à la traction.
Étape 2: gravure et collage
- Gravure profonde: Utilisationrouleaux à motifs diamantés chaufféspour créer des poches d'air, augmentant le volume de 30% tout en améliorant la rétention de liquide.
- Lamination par plis: couches de liaison avec des adhésifs sans danger pour les aliments ou fusion thermique pour éviter la délamination lors d'une utilisation intensive (critique pour les serviettes 3 couches +).
Étape 3: pliage à grande capacité
Accord de créditmachines à plier à plusieurs voiesconçus pour les serviettes volumineuses:
- Z-Fold (interlignée)pour les distributeurs pop-up: atteindre 400 ‰ 1000 feuilles/minute avec intercalage automatique pour une distribution en douceur.
- C-plier (empilée)pour les emballages en vrac: empiler 100 à 500 serviettes par tas en utilisant des systèmes d'aspiration sous vide, ce qui réduit le travail dans les processus en aval.Technologie clé:Régulation de la tension servoassure des plis uniformes même pour les matériaux épais, tandis querouleaux à libération rapideréduire le temps de changement de format de 40%.
Étape 4: Renforcement et scellement des bords (facultatif)
- Renforcement des perforations: Ajouter des micro-perforations le long des lignes de pliage pour éviter les déchirures lors de la distribution.
- Sécurisation des bords: Utiliser le soudage par ultrasons pour les serviettes industrielles pour créer des bords robustes capables de résister à la graisse lourde ou à l'absorption de liquide.
Étape 5: Coupe à grande vitesse et contrôle qualité
- Systèmes de coupe robustesDéploiementlames de carbure de tungstène(durée de vie 20% supérieure à celle de l'acier standard) pour couper des serviettes multicouches à 800 ‰ 1200 coupes/minute.
- Inspection basée sur l'IA: Détecter les défauts de pliage, les écarts de couche ou les incohérences de poids (tolérance ±2%) à l'aide de la vision artificielle, réduisant ainsi les déchets à < 5%.
Étape 6: Emballage en vrac pour la vente en gros
- Emballage à l'échelle des palettes: Emballage 5 000 à 10 000 serviettes par carton utilisantà l'aide d'un dispositif de détection automatique(150 cartons/heure), avec film PE résistant à l'humidité pour un stockage à long terme.
- Étiquetage personnalisé: Imprimez des informations spécifiques au commerce de gros (par exemple, "200x250 mm, 3 couches, 10 kg/carte") directement sur l'emballage pour une plus grande clarté B2B.
Perspectives de l'industrie: optimisation pour le volume et le profit
- Investissement dans les machines: Optez pourlignes pliantes à double fonction(par exemple, la série ACE-TNM-2L 2 Lanes High Speed Paper Napkin Machine) qui gère à la fois les serviettes volumineuses et les serviettes de distributeur standard, maximisant le retour sur investissement.
- L'avantage du développement durable: Utiliser de la pâte à papier certifiée FSC et des encres à base d'eau pour satisfaire aux exigences de l'UE et des États-Unis en matière d'emballages écologiques, ce qui attire les grossistes soucieux de l'environnement.
- Économies de coûts: Les systèmes de palettisation automatisés réduisent les coûts de main-d'œuvre de 60% par rapport à l'empilage manuel, ce qui est essentiel pour les commandes en vrac à faible marge.
Citation d'un expert: "Les serviettes en vrac nécessitent un équilibre entre épaisseur et résistance à la traction"
"L'excès d'épaisseur entraîne des bouchons dans le distributeur, tandis que les couches faibles échouent sous la charge", explique l'ingénieur en tissus, le docteur Raj Patel.régulateur de pression adaptatifmaintenir une qualité cohérente sur toute la production de 2 à 4 couches, clé pour les contrats à grande échelle".
Ressources pour les fabricants
- Télécharger le guide gratuit"Production de serviettes en vrac: de la matière première au commerce de détail"pour l'analyse coûts-avantages des combinaisons de couches.
- Assistez à laTissueExpo Europe 2025pour démontrer le dernier équipement de pliage et d'emballage de serviettes volumineuses.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
